Proses perlakuan panas dari pisau berlian
Pisau berlian terutama digunakan untuk memotong marmer yang keras dan rapuh, dan merupakan salah satu alat utama untuk memproduksi batu alam. Bilah berlian dibuat dengan mengelas bilah berlian pada substrat melingkar.
Agar bilah intan dapat dipotong secara normal, substrat harus memiliki kekuatan tertentu, dan pada saat yang sama tidak boleh terlalu lunak, dan harus memiliki kekakuan tekukan tertentu, yang tercermin secara komprehensif dalam kebutuhan akan kekuatan yang cukup. Fitur utama lainnya dari substrat adalah Ada getaran yang jelas saat digunakan, karena bilah lebih tebal dari substrat, dan ada celah tertentu antara substrat dan potongan marmer selama pengoperasian. Agar tidak menyebabkan substrat tertekan atau kelelahan akibat getaran, substrat harus memiliki keuletan plastis tertentu, kekuatan lelah tinggi dan batas keuletan, sehingga memiliki efek meredam benturan dan menyerap getaran.
Dapat dilihat dari spesifikasi matriks bilah intan bahwa untuk mencapai batas keuletan dan indeks kekuatan matriks, untuk bilah intan dengan bahan matriks 65Mn, metode perlakuan panas harus pendinginan suhu sedang. Namun, matriks quenching diamond blade memiliki karakteristik yang sangat menonjol, yaitu deformasi quenching dan selektivitas retakan yang besar.
Alasan deformasi
1. Baik pemanasan dalam penangas gas atau garam, konveksi termal akan sedikit banyak berdampak pada substrat dan menyebabkan deformasi pemanasan.
2. Pendinginan Karena laju pendinginan setiap bagian penampang berbeda, perbedaan suhu akan menyebabkan volume baja menyusut secara tidak merata, yang akan menyebabkan timbulnya tegangan internal. Selain itu, selama pendinginan, seluruh proses mengubah martensit suhu rendah menjadi austenit baja Dengan transformasi volume spesifik, perubahan dan deformasi tegangan mekanisme disebabkan.
Ada banyak faktor yang menyebabkan keretakan, seperti komposisi baja, cacat bahan mentah, kelompok awal, faktor pemanasan, faktor pendinginan, dan karakteristik struktural yang unik dari sudu, sehingga menghasilkan berbagai konsentrasi tegangan pada lubang-lubang di lembaran, terutama yang berukuran besar. tegangan tarik di dekatnya. Terobosan dan sejenisnya adalah faktor potensial untuk retakan.
Sifat fisik matriks bilah intan memiliki dampak besar pada indikator kualitas dan kinerjanya, dan metode perlakuan panas matriks merupakan faktor kunci yang mempengaruhi sifat fisiknya.
