Tentang Pengujian Proses Produksi Pisau Gergaji TCT
1. Deteksi perubahan kekerasan mata gergaji paduan setelah gigi las. Tiga jenis suhu dipilih dalam proses pengelasan gigi mata gergaji. Matriks kekerasan tetap tidak berubah ketika dudukan gigi dasar dipanaskan pada suhu 650 derajat. Kekerasannya hanya meningkat 3-5 derajat pada 750 derajat. Pada suhu 800 derajat, kekerasannya telah mencapai 55-58 derajat, sehingga gigi matriks patah saat pemotongan. Volume generator dengan bentuk gigi berbeda atau ketebalan mata gergaji juga sangat penting.
2. Paduan melihat sudut depan sisi pisau dan deteksi sudut samping belakang. Banyak orang memilih mengandalkan meja saat mendeteksi sudut samping depan. Saat mendeteksi sudut samping depan, sudut alur belakang pisau paduan berubah, atau panjang paduan berubah. Tambahkan deformasi matriks, atau masih belum berada di taman pusat, gunakan titik kontak permukaan untuk mengukur sudut samping, itu hanya nilai referensi perkiraan, bukan nilai absolut. Sudut sisi belakang dipengaruhi oleh diameter roda gerinda sisi A dan B. Dan lima perubahan berbeda pada garis tengah penggilingan, intinya hanyalah nilai referensi, deteksi yang ketat masih memerlukan kamera video yang paling akurat.
3, deteksi deformasi gigi las pisau gergaji. Tegangan termal material atau tegangan dingin akan berubah dalam proses perubahan termal. Hal ini terutama disebabkan oleh bahan, suhu, waktu pendinginan, area pemanasan ketebalan benda kerja dan faktor lainnya. Menurut matriks dalam keadaan pengukuran dingin, karena faktor yang tidak dapat dihindari dari proses selanjutnya yang membawa perubahan pada gigi las, saat ini, sesuai dengan data yang tercatat di atas, kami melakukan pengujian lagi sepanjang tanda rekam sesuai dengan 6 metode di atas, tergantung pada besarnya deformasi, analisis juga dapat melihat bahaya gigi las terhadap deformasi matriks.
4, deteksi lompatan diameter pisau gergaji paduan. Ada tiga jenis keadaan lompat kuat, jenis pertama tinggi dan rendah eksentrik 180 derajat, jenis kedua kiri tinggi kanan bawah atau kanan tinggi kiri bawah, ketiga jenis tinggi dan rendah tidak rata. Jenis lubang yang pertama terlalu buruk, bukaan matriks terlalu besar, mengakibatkan ketinggian lingkaran menyimpang 180 derajat; Kedua, selama matriks bukan bagian tengah alat gerinda, kepala gerinda kiri dan kanan tidak menggerinda pada bagian tengahnya; Jenis akurasi mekanis yang ketiga adalah kualitas roda gerinda yang tidak dapat diandalkan atau lengkungan roda gerinda yang tidak rata.
5, deteksi lompatan ujung pisau gergaji paduan. Alasan utama terjadinya loncatan ujung mata gergaji paduan adalah elastisitas dan deformasi plastis matriks. Penjepit mekanis tidak seragam, mungkin ada koordinat cakar gigi yang memantul tidak stabil. Deteksi kualitas roda gerinda atau permukaan dan busur cekung dan cembung yang tidak rata serta faktor lainnya tidak memungkinkan pengukuran mikrometer karena keadaan gelombang matriks atau tipe pot.
