Bagaimana Membedakan Kualitas Mata Gergaji?

Sebagai mata gergaji yang sangat diperlukan untuk alat pemotong batu, kualitasnya secara tidak langsung mempengaruhi efisiensi pemotongan batu, dan bahkan masa pakainya.

Selain mata gergaji intan untuk memotong batu, mata gergaji yang umum beredar di pasaran saat ini juga mencakup mata gergaji baja berkecepatan tinggi untuk memotong bahan logam (tanpa ujung karbida bertatahkan); untuk kayu solid, furnitur, panel berbahan dasar kayu, mata gergaji aluminium Karbida untuk memotong paduan, profil aluminium, radiator, plastik, baja plastik, dll.

Empat faktor untuk membedakan kualitas mata gergaji:

1. Pertama, periksa apakah kepala pemotong pada mata gergaji pemotong aluminium berada pada garis lurus yang sama.

Jika kepala pemotong tidak sejajar berarti ukuran kepala pemotong tidak beraturan, ada yang lebar atau ada yang sempit, sehingga menyebabkan pemotongan tidak stabil saat memotong batu dan mempengaruhi kualitas mata gergaji.
2. Ukur berat mata gergaji

Semakin berat dan tebal mata gergaji pemotong alumunium maka semakin baik, karena semakin berat mata gergaji maka gaya inersia pada saat memotong semakin besar, dan semakin halus pemotongannya. Secara umum, mata gergaji 350mm harus memiliki berat sekitar 2 kg, dan mata gergaji 400mm harus memiliki berat sekitar 3 kg.

3. Periksa kekerasan media

Semakin tinggi kekerasan substrat, semakin sulit deformasinya. Oleh karena itu, apakah kekerasan substrat mencapai standar secara langsung mempengaruhi kualitas mata gergaji selama pengelasan atau pemotongan. Pengelasan suhu tinggi tidak akan berubah bentuk, dan tidak akan berubah bentuk dalam kondisi force majeure. Substrat setelah diolah menjadi mata gergaji merupakan mata gergaji yang bagus.

4. Amati apakah lapisan las dan matriks sudah dilas dengan rapat

Sebelum lapisan las dan badan alas, akan ada lapisan las setelah mematri. Jika permukaan busur di bagian bawah kepala pemotong menyatu sepenuhnya dengan badan alas, tidak akan ada celah. Jika terdapat celah, berarti kepala pemotong pada mata gergaji pemotong alumunium tidak menyatu sempurna dengan badan alasnya. , terutama karena permukaan melengkung di bagian bawah kepala pemotong dipoles tidak merata.