Faktor yang mempengaruhi bilah berlian

Bilah berlian adalah alat khusus untuk pemotongan laser, yang banyak digunakan dalam produksi dan pemrosesan bahan keras dan rapuh seperti marmer dan porselen. Bilah berlian terutama terdiri dari dua bagian; substrat dan kepala pemotong. Substrat adalah titik pendukung utama untuk merekatkan kepala pemotong. , dan kepala pemotong adalah bagian dari pemotongan laser selama proses aplikasi. Kepala pemotong akan terkonsumsi terus menerus selama penggunaan, sedangkan substratnya tidak mudah. Kepala pemotong sering dapat melakukan pemotongan laser karena mengandung intan , Intan saat ini merupakan zat yang paling keras, ia menggosok objek pemotongan di kepala pemotong. Partikel berlian dikemas dalam kepala pemotong oleh bahan logam. Selama proses aplikasi, embrio logam dan berlian bersama-sama Umumnya, situasi yang ideal adalah konsumsi badan logam lebih cepat daripada emas dan baja, yang tidak hanya memastikan ketajaman kepala pemotong tetapi juga memastikan lebih lama masa pakai kepala pemotong.

Faktor yang mempengaruhi
1. Distribusi ukuran partikel berlian
Distribusi ukuran partikel berlian yang umum berada di kisaran 30/35 hingga 60/80. Semakin keras formasi batuan, semakin halus distribusi ukuran partikel yang harus dipilih. Karena di bawah standar tekanan kerja yang sama, semakin halus dan tajam intan, akan menguntungkan untuk memasuki formasi batuan keras. Selain itu, umumnya bilah berdiameter besar membutuhkan efisiensi penggergajian yang tinggi, dan disarankan untuk memilih distribusi ukuran partikel yang lebih kasar.
2. Konsentrasi pisau
Yang disebut konsentrasi intan mengacu pada kepadatan intan yang didistribusikan di lapisan kerja (yaitu, berat intan yang terkandung dalam total area perusahaan). "Standar" mensyaratkan bahwa bila tubuh embrio yang bekerja mengandung 4,4 karat berlian per desimeter kubik, konsentrasinya 100 persen , dan bila mengandung 3,3 karat berlian, konsentrasinya 75 persen . Konsentrasi volume menunjukkan berapa banyak volume yang ditempati intan dalam kluster, dan diperlukan bahwa ketika volume intan merupakan 1/4 dari total volume, konsentrasinya adalah 100 persen . Peningkatan konsentrasi intan diharapkan dapat meningkatkan masa pakai bilah, karena peningkatan konsentrasi mengurangi kecepatan pemotongan rata-rata yang dialami oleh setiap intan. Tetapi peningkatan kedalaman pasti akan meningkatkan biaya mata pisau, sehingga terdapat konsentrasi ekonomis, dan konsentrasi meningkat seiring dengan peningkatan laju pemotongan.
3. Kekuatan agen peleburan ujung
Secara umum, semakin tinggi kekuatan bahan fusi, semakin kuat ketahanan ausnya. Oleh karena itu, saat menggergaji formasi batuan dengan abrasivitas tinggi, kekuatan bahan peleburan harus tinggi; saat menggergaji formasi batuan dengan bahan lunak, kekuatan bahan peleburan harus rendah; Itu harus moderat.
4. Force effect, temperature effect dan wear damage
Selama proses pemotongan marmer dengan laser, bilah bundar intan akan mengalami beban bolak-balik seperti gaya sentripetal, gaya menggergaji, dan panas menggergaji.
Keausan bilah berlian bundar disebabkan oleh efek gaya dan efek suhu.
5. Paksa Utilitas
Selama proses penggergajian, bilah mengalami gaya aksial dan radial. Karena gaya pada posisi melingkar dan arah aksial, bilah bergelombang pada arah radial dan berbentuk cakram pada arah aksial. Kedua deformasi ini akan menyebabkan penampang formasi batuan menjadi non-vertikal, membuang lebih banyak marmer, menimbulkan kebisingan selama penggergajian, dan memperburuk getaran, yang mengakibatkan kerusakan awal pada kelompok intan dan mengurangi masa pakai bilah.
6. Efek suhu
Teori tradisional percaya bahwa pengaruh suhu pada proses pemotongan dimanifestasikan dalam dua aspek: satu adalah grafitisasi berlian dalam aglomerasi; yang lainnya adalah gaya termal antara intan dan embrio, yang menyebabkan partikel intan jatuh terlalu dini. Penelitian baru menunjukkan bahwa: panas yang dihasilkan selama proses pemotongan sebagian besar disalurkan ke aglomerasi. Suhu di zona busur tidak tinggi, umumnya antara 40 dan 120 derajat. Namun, suhu pada titik pemotongan partikel beku relatif tinggi, umumnya antara 250 dan 700 derajat. Refrigeran hanya mengurangi suhu rata-rata di area busur, tetapi memiliki sedikit efek pada suhu partikel beku. Suhu seperti itu tidak menyebabkan karbonisasi grafit dengan kemurnian tinggi, tetapi akan mengubah karakteristik gesekan antara partikel abrasif dan benda kerja, dan menyebabkan tekanan internal antara intan dan aditif, yang mengakibatkan pembengkokan global prinsip invalidasi intan. Penelitian telah menunjukkan bahwa efek suhu adalah faktor pengaruh terbesar untuk kerusakan mata pisau.
7. Pakai kerusakan
Karena efek gaya dan temperatur, penggunaan mata pisau dalam jangka waktu tertentu seringkali akan menyebabkan kerusakan akibat keausan. Terutama ada jenis metode kerusakan keausan berikut: kerusakan material tahan aus, penghancuran sebagian, penghancuran skala besar, jatuh, dan abrasi mekanis perekat sepanjang arah kecepatan penggergajian. Kerusakan pada material yang tahan aus: Partikel dan bagian berlian terus bergesekan, dan ujung-ujungnya dipasivasi untuk membentuk permukaan datar, yang kehilangan kemampuan proses dan meningkatkan gesekan. Panas penggergajian akan menyebabkan grafitisasi pada permukaan partikel intan, yang akan sangat mengurangi kekuatan dan memperparah kerusakan: permukaan partikel intan mengalami tekanan internal bergantian dan tekanan pengeboran bergantian, dan retakan lelah akan terjadi. Menghancurkan, memperlihatkan tepi baru yang tajam, adalah bentuk kerusakan yang ideal; penghancuran skala besar: partikel berlian menanggung beban benturan saat masuk dan memotong, partikel dan kristal yang sangat jelas dikonsumsi terlalu dini; jatuh: pemotongan alternatif Kecepatan menyebabkan partikel berlian terus terguncang dalam agen fusi menyebabkan melonggarnya. Pada saat yang sama, kerusakan bahan peleburan itu sendiri dan panas penggergajian selama proses penggergajian melunakkan bahan peleburan. Hal ini mengurangi daya penahan bahan fusi, dan ketika kecepatan potong pada partikel melebihi daya penahan, partikel intan akan jatuh. Apapun jenis kerusakannya berkaitan erat dengan beban dan suhu yang ditanggung oleh partikel intan. Kedua hal tersebut terletak pada proses pemotongan dan standar pelumasan refrigerasi.